Строительная компания

                                   Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно необходимо нагревание в течение 2—5 мин при 150 °С. Можно проводить нагревание форм в автоклаве или в термостате.

Температура пресса 150 °С; время сушки 10 мин.  Остаточная деформация 38%.

Прессованные изделия вынимают также после охлаждения, в противном случае после выемки происходит деформация и возможно частичное вспенивание.

На второй стадии вулканизации изделие свободно вспенивается на воздухе в течение 10—15 мин при 130—150 °С. Перед порообразованием заготовку освобождают от формы, конфигурация которой препятствует расширению, и помещают на тканевую припудренную подложку. В процессе порообразования изделия иногда деформируются.

Этот способ делает возможным максимальное использование порообразователя, что приводит к получению изделий с меньшей плотностью (0,2—0,4 г/см3), чем при одностадийном способе.

Способ имеет несколько модификаций. Так, обе стадии вулканизации проводят в одной и той же форме с использованием прокладок из ткани или из теплоизоляционного материала. После окончания прессования (2—5 мин при 150 °С) изоляционную прокладку, толщина которой соответствует желаемой степени вспенивания, вынимают, вместо нее вставляют специальную раму или два боковых металлических вкладыша и вновь проводят прессование в течение 5-^30 мин в зависимости от толщины и степени объемного расширения

Этот способ особенно пригоден для изготовления тонких листов из губчатой резины. Заготовки для прессования с вальцев укладывают на ткань или ацетатную пленку, которая в дальнейшем легко удаляется. Листы большей толщины (около 2,5 см) требуют заготовок большей толщины. Для устранения неровностей поверхности следует провести подпрессовку, с помощью которой получается пластина однородной толщины и удаляется воздух, находящийся под поверхностным слоем смеси. При проведении прессования форму снабжают боковыми прокладками. Верхняя часть прокладочной ткани должна быть меньше формы, чтобы предотвратить ее защемление.

Рекомендуем посмотреть

• Формование литьем под давлением
                                     Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом: 1.  Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
• Прессование
                                     В производстве технических резин применяются три основных способа прессования: 1) прессование под давлением в системе форма — матрица в многоярусном прессе; 2) литье под давлением в шнекопоршневых устройствах; 3) экструзия в формы. Все эти методы характеризуются следующим: чтобы пластичная смесь смогла принять необходимую форму, нужно соответствующее давление, а для сохранения этой формы [...]
• Преждевременная вулканизация при обработке
                                      При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасоиного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке [...]
• Получение рулонного материала
                                     Для получения рулонного материала необходимо соединить отдельные куски однородным швом. Для этого неровные края обрезают и складывают, а отрезанные куски удаляют. Получение силиконовой пенорезины без применения давления. Вспенивание без применения давления проводится на смесях, свободно уложенных в формы. Этот метод используется прежде всего для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит [...]
• Заготовка для прессования
                                      Заготовку для прессования помещают между двумя кусками ткани, которые предварительно посыпают тальком, молотым кварцем или слюдой, для того чтобы предотвратить прилипание. Ткань должна быть как можно более тонкой, поскольку ее фактура отпечатывается на поверхности вулканизата. Применяются ткани, пропускающие воздух и выдерживающие действие высоких температур, так, хорошо зарекомендовали себя батист, стеклоткань и полиэфирная ткань. [...]