августа 26, 2008
Загрузка ...
Усовершенствовано производство мембран с пропускной способностью в 1000 раз большей, чем у пленок из пластмасс, применяемых для обертки. Разные газы проходят через мембрану из силиконовой резины с различной скоростью, благодаря чему наблюдается избирательное разделение. Это свойство находит применение в ряде областей, например в конструкциях космических кораблей, где отверстие с мембраной
делает возможным удаление нежелательных паров воды и двуокиси углерода в безвоздушное пространство, между тем как оставшийся воздух обогащается кислородом, поскольку пары воды проникают в 80 раз быстрее, чем кислород.
Мембраны применяются и в наземных условиях для удаления влаги воздуха.
Кислород проникает через мембрану более чем в 2 раза быстрее, чем азот, что способствует обогащению воздуха кислородом. Овощи, упакованные в полиэтиленовые мешки с мембраной из силиконовой резины, остаются в течение многих недель свежими, не высыхают и не гниют благодаря повышенной концентрации азота.
Возможность применения мембран под водой весьма перспективна, потому что здесь используется осмотическое давление воды, в которой растворен воздух. Мембрана не пропускает воду, но пропускает газы, так что она выполняет функцию жабр у рыб. Такая мембрана, с одной стороны, является источником кислорода для дыхания и, с другой, позволяет получать воду, очищенную от газов, которую можно использовать для питья. Применение таких мембран планируется в системе очистки воздуха в подводных лодках, батискафах и научно-исследовательских подводных станциях, при конструировании устройств, работающих по принципу жабр, в лечебных дыхательных приборах, искусственных легких, кислородных приборах для военных и гражданских целей, для усовершенствования скафандров с целью удаления паров воды. Другими областями применения являются установки для кондиционирования воздуха, в домашнем хозяйстве и при промышленном разделении и концентрировании газов.
Метки:
воздух,
давление,
работа
Рекомендуем посмотреть
- Формование литьем под давлением
Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:
1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при [...]
- Двухстадийное прессование под давлением
Перед вспениванием проводится частичная вулканизация в прессе в условиях, применяемых для прессования обычных смесей. Учитывая, что недовулканизованные смеси липкие, применяют прокладки из стеклоткани, обработанные тефлоном. Эти ткани образуют поверхностный слой, облегчающий выемку готового изделия, и обеспечивают при вспенивании однородную структуру. Условия прессования приведены в табл. 14. Они зависят от вулканизующих средств — обычно [...]
- Экструдирование смеси
При экструдирований важнее всего сохранять постоянные условия обработки, чтобы изделия соответствовали задаваемым параметрам.
Наилучшая температура экструдирования 20—30 °С. В этом интервале температур текучесть заметно не меняется; давление в шнеке не должно колебаться, чтобы не изменялись размеры экструдируемого изделия за соплом.
Оптимальная температура, найденная для экструдирования какого-либо изделия, должна поддерживаться с точностью [...]
- Стойкость к действию химических реагентов
Прокладки из силиконовой резины предохраняют горячее стекло от тепловых ударов, способствующих его растрескиванию.
Шланги служат для соединения трубопроводов в распределительной системе горячего воздуха в самолетах, судах и других транспортных средствах.
Уплотнения применяются главным образом в реактивных двигателях, где чередуются высокие и низкие температуры. В керамической промышленности применяются ленты для транспортировки горячих [...]
- Соединение изделий смесями
Соединение изделий смесями того же состава, что и сами изделия, не всегда эффективно, особенно при применении твердых смесей.
У массивных изделий адгезивное соединение можно вулканизовать горячим воздухом в сушилке, обычно 4 ч при 200 °С.
Адгезивы улучшают свои свойства после довулканизации при 250 °С; некоторые составы обеспечивают хорошее соединение и с [...]
