Строительная компания

                                    Смешение двух или нескольких типов смесей с тем, чтобы конечная смесь обладала нужными свойствами, например определенной обрабатываемостью, твердостью или стойкостью к набуханию; наполнение смеси регенератом из силиконовой резины. Наполнители не вводят непосредственно перед применением силиконовых резиновых смесей, так как для достижения воспроизводимых свойств необходимо выдержать смеси какое-то время, в течение которого происходит взаимодействие полимера с наполнителем, после чего смесь снова требует пластикации. Это  необходимо  учитывать при приготовлении  резиновых смесей.

Методика пластицирования. Пластицирование проводится с целью перевода силиконовой резиновой смеси в пластичное состояние, чтобы при ее дальнейшей обработке она обладала достаточной текучестью. Тем самым нарушается тиксотропия резиновых смесей, в результате чего они лучше воспринимают вулканизующие агенты, пигменты и другие добавки.

Поведение смеси на вальцах зависит от ее типа: непластицированная смесь или смесь низкой твердости (40—50 по Шору) охватывает валок уже при первом прохождении. Более твердые жесткие смеси нужно сначала обрабатывать повторным пропусканием через вальцы, причем первоначальный зазор выбирается в соответствии с толщиной образующейся шкурки, а затем постепенно сокращается до 5—6 мм. Для определенного типа вальцев следует подбирать соответствующее количество каучука из расчета на количество, равное половине массы смеси из органических каучуков. Величина загрузки при ширине валков 600 мм составляет 5—6 кг, при 1500 мм —30 кг, а при 2000 мм — 50 кг. Материал, проваливающийся между валками, собирают в чистую ванну и загружают снова между валками; при этом нужно следить за тем, чтобы в ванне не было остатков и чтобы, таким образом, весь материал пластицировался сразу. Никогда не следует добавлять эти остатки жесткого материала к частично смягченной смеси, которая уже охватила валок, иначе смесь будет негомогенной.

Рекомендуем посмотреть

• Переработка двухкомпонентных смесей
                                      Различные типы двухкомпонентных смесей на основе силиконовых каучуков ВНТ, поступающие на переработку, различаются между собой главным образом по требуемым технологическим свойствам, причем вулканизаты на основе отдельных типов смесей мало отличаются друг от друга по физико-механическим свойствам, не считая твердости. Поставляемые смеси имеют различную вязкость и ограниченный срок хранения; отдельно поставляются соответствующие вулканизующие агенты [...]
• Пластицирование
                                      Некоторые смеси являются жесткими, имеют большую прочность, поэтому при подрезании и в процессе их гомогенизации с ними можно обращаться как с обычными смесями из органических каучуков. Однако некоторые типы смесей после пластикации настолько пластичны, что их после- подрезания невозможно снять с вальцев. В этом случае целесообразно поместить вдоль вращающегося валка срезающий нож, лучше [...]
• Крепление к металлам и другим материалам
                                      Вулканизаты на основе силиконового каучука могут соединяться с целым рядом технически важных материалов, таких, как металлы, стекло, керамика, пластмассы, натуральные и синтетические волокна; кроме того, они могут соединяться друг с другом. Силиконовые резины обладают антиадгезионными свойствами, и поэтому соединяемые поверхности необходимо обработать праймерами или использовать силиконовые клеи. Существуют два основных [...]
• Изготовление форм для отливок
                                      Порядок работы при применении литьевых смесей для покрытий будет показан на примере изготовления гибких форм для получения отливок из гипса или пластмасс при размножении технических деталей или художественных изделий. Формы могут также служить для изготовления восковых стержней, применяемых при литье металлов. Так как силиконовые резины термостойки, низкоплавкие металлы можно заливать непосредственно в силиконовые [...]
• Изготовление силиконовой  пенорезины
                                     Губчатый силиконовый каучук получают формованием или экструзией смесей, в которые наряду с вулканизующими агентами вводится и порообразователь, выделяющий при нагревании газ. В результате выделения газа в смеси образуются поры, структура которых зависит от количества и типа порообразователя, а также от способа переработки. Технология производства силиконовой резины сложна, так как получение изделий с [...]